随着容易选别的硫化铅锌矿资源越来越少，目前在铅锌矿选矿领域，氧化铅锌矿已成为主要的铅锌矿生产原料。氧化铅锌矿的选别方法以浮选为主，但是对于原矿品位高、矿物组成较为简单的氧化铅锌矿，采用重选法也可以达到很好的分选效果，而且重选法投资成本低，收益更高。

氧化铅锌矿重选工艺原理

重选法是一种常用的选矿方法，适用于氧化铅矿的分选。其原理是利用矿物在水中的比重差异进行分离，使有用矿物与无用矿物分离。氧化铅矿物之所以可以使用重选法进行分离，是因为其比重较大。常见的氧化铅矿物如铅矾石、铅锑矿、锰铅矿等，其比重一般在5.0~7.0之间。

在重选过程中，通过水流或气流的作用，将矿石中的杂质和轻质矿物分离出去，从而得到含铅矿物的重选产物，实现了氧化铅矿物的分离。选矿机通过分选作用，将铅矿和杂质矿物分离。铅矿比重较大，易于沉降，而杂质矿物比重较小，难以沉降。因此，在选矿机中进行震动或水流冲击时，铅矿会沉降到底部，而杂质矿物则会浮在水面上。通过调整选矿机的振幅、频率、水流速度等参数，可以使铅矿得到更好的分选效果，从而提高铅矿的品位和回收率。

氧化铅锌矿重选工艺流程

氧化铅锌矿是一种常见的铅锌矿石，其重选工艺是通过物料的密度差异和颗粒大小进行分选和浓缩的过程。以下是氧化铅锌矿重选工艺的一般步骤：

1、破碎和磨矿：氧化铅锌矿经过初步破碎和磨矿，将矿石颗粒细化为一定的粒度范围。破碎和磨矿的过程有助于释放矿石中的有用矿物，并为后续的重选工艺做好准备。

2、粗选：破碎后的氧化铅锌矿进入粗选阶段。在粗选中，常采用浮选机进行物料的分选。浮选机利用气泡吸附和矿石颗粒之间的附着作用，将具有较高浮选性的铅锌矿物浮起，而其他杂质矿物则下沉，实现粗选的分离和浓缩。

3、重选：粗选后的浮选尾矿经过中间浓缩，进入重选阶段。重选是对粗选浮选尾矿进行二次分选和浓缩。常用的设备是选矿摇床或离心机，利用物料的密度差异和颗粒大小进行分离。通过重选，可以进一步提高铅锌矿物的品位和回收率。

4、尾矿处理：重选后产生的尾矿经过尾矿处理。尾矿处理是对浮选尾矿进行综合利用或环保处理的过程。常见的尾矿处理方式包括浮选尾矿回收、尾矿堆放或排放前的环保处理等。

在整个氧化铅锌矿重选工艺中，选矿设备的选择和操作条件的优化对工艺的效果和经济效益有重要影响。因此，根据具体矿石特性和工艺要求，需要合理选择重选设备，优化参数调整，以达到更理想的分选效果和资源利用效率。